河南莫来石厂家表示，莫来石是以氢氧化铝等材料为主要原料，再经粉碎、煅烧、酸洗、分级、干燥而成。对于粒径较小的微粉，也需要采用水力沉降法进行分级。分级方法是由细到粗，先区分细磨料，再区分粗磨料。这种分级方法严格控制了浆液浓度、沉降时间、虹吸高度等影响因素。然后加入分散剂，分散剂的分子可以插在水中团聚的颗粒之间，然后包裹在不同粒径的颗粒周围。因为分散剂分子电荷的排斥颗粒不能凝聚在一起，所以精度提高的产品行业可以保持宽松。

　　河南莫来石厂家表示，莫来石经过高温煅烧后熔炼而成，大部分用于研磨抛光。主要原料是氢氧化铝。但是在冶炼莫来石的时候，即使工人按照正常的生产流程进行生产，也或多或少会存在一些影响产品质量的问题。那么冶炼莫来石会出现哪几种问题呢?

　　莫来石冶炼时，常见的问题是串炉，表现为熔液在固体粉状物料中快速来回流动，并搅动出大量氧化铝粉，一般在开炉半天后出现。出现这种情况的原因是熔炼炉侧料层较厚，但炉底熔化面较小，导致装料不均匀，炉内加热不均匀。当熔融液体接触炉壁或炉内压力较大时，熔融液体会喷出，大量冷料流入。

　　河南莫来石厂家表示，莫来石熔化时，容易断弧。这个问题的特点是没有电流显示，熔炉没有噪音，正负电之间没有闪光。当电弧断开时，是由于引弧杆固定不良，导致杆过早移位，熔液不足。也可能是工人加料过快，导致铝氧浸入开断电流通路，使串炉反应形成硬块，使电的下降受阻。

　　降低莫来石砂喷砂磨损的方法有：

　　1.喷砂距离

　　喷砂的时候，离你零件的加工面近一点并不能带来更好的效果，而且浪费沙子。这是因为工作距离减小了喷砂作业区域的大小，增加了循环时间，可以更容易地粉碎砂料，从而降低了其使用寿命。这个想法介于两者之间，这样你的磨料磨损率和速率就可以平衡了。手控喷雾系统，六到八英寸。当使用直喷系统的压力时，你应该远离10到14英寸。同时要记住，越接近薄片，越容易变形，不管用什么喷砂砂。除了找到合适的距离，还要避免喷砂部位变形。

　　2.通过喷砂处理的砂材料

　　这个秘诀就是优化你的砂料使用寿命，同时优化你的喷砂效果，就是使用砂料的使用比例。用太多的沙子不会让工作更快，但你的沙子会磨损得更快。用的太少会降低你的效率，很难达到预期的效果。沙子的量应该在存储装置的50%和90%之间。确定你的喷砂时间，以满足你的要求。时间太长就是浪费。根据你想要的效果和你的工件材质，选择合适的砂料来完成这个作品，找准位置和角度。

　　3.喷砂角度

　　河南莫来石厂家表示，很多人认为拿着喷砂枪90度在工作面上工作，会优化工件表面除锈或去污的过程。但这样其实会减缓喷砂过程，让介质(沙子)磨损更快。你的喷砂枪应该以30-45度的角度面对你要处理的位置的表面，这样你的磨料就能以较少的磨损达到良好的效果。特别是当你想找到一个适合自己的效果时，通过多角度的工作测试找到你需要的平衡点，做好记录，然后按照这个标准打造喷面。