河南莫来石厂家表示在生产莫来石材料时，可直接合成高岭石、硅线石族矿物、氢氧化铝或氧化铝和二氧化硅。粘土矿物在加热条件下与氧化铝或硅线石矿物及工业氧化铝发生反应，形成初生和次生莫来石。在1000 ~ 1200℃范围内形成初生莫来石，进一步升高温度，结晶增加。莫来石的形成通常在1650℃结束。

    为了生产致密的莫来石制品，通常采用两步烧结法。莫来石有两种晶体形式:针状和棱镜状。针状莫来石为增强玻璃相，材料化学成分相，同时针状莫来石的耐火度高于棱柱状莫来石。将高岭石快速加热至1400℃以上，形成针状莫来石。否则缓慢加热至较低温度会形成棱柱莫来石。管状和球形莫来石也有报道。前者被认为是由siO和O四面体尺寸不匹配引起的张力引起的，后者被称为含氮莫来石。莫来石热膨胀各向异性的特性使其具有良好的热稳定性，先进的莫来石材料作为给料机附件，可直接更换为运行给料机，无需预热。

    河南莫来石厂家表示莫来石是一种优质的耐火原料，这种矿物比较少见。莫来石是铝硅酸盐在高温下人工加热形成的一种矿物。天然莫来石晶体呈细长针状，呈簇状辐射。莫来石用于生产高温耐火材料。广泛应用于C/C复合材料的热障涂层。莫来石Ai2O3-sio2元素体系是常压下稳定的二元固溶体，天然莫来石Ai2O3-sio2的化学式很少，通常采用烧结或电熔等人工合成方法。

　　河南莫来石厂家表示由于Al3+和Si4+在莫来石晶格中的互扩散速率较低，电熔和烧结制备的莫来石烧结性能很差。为了获得性能优良的莫来石，其煅烧温度在1700℃左右，大大增加了生产成本。因此，人们通过对添加的原料进行精炼或引入烧结助剂来降低烧结温度。但是，通过原料的精炼来改善其烧结性能是有限的。因此，主要通过引入烧结添加剂(TiO2、Y2O3、MnO等)来取代莫来石固溶体中的Al3+，引起莫来石晶体晶格畸变、晶格活化或形成低温液相，从而提高莫来石的扩散系数，降低烧结温度。

    耐火材料、陶瓷、冶金、铸造、电子等行业，耐高温、强度高、导热系数小、节能效果显著适用于石油裂解炉、冶金热风炉、陶瓷窑、隧道窑、电瓷坩埚窑、抽屉窑、玻璃及各种电炉内衬，可直接接触火焰，经相关检验和技术监督部门使用，产品达到国外同类产品的技术指标。莫来石作为一种性能优良的耐火材料，具有熔点高、高温强度高、热膨胀系数低、抗热震性能优异等特点，使其成为许多工业领域的一种耐火材料。莫来石作为骨料广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷等领域。在冶金工业中，莫来石可用于热风炉砖或窑砖;在玻璃工业中，莫来石可用于玻璃容器、给水机和玻璃窑顶结构;在陶瓷领域，莫来石可用于高温结构陶瓷;在天然气工业中，莫来石可用于石化设备和所有焦炉、煤气发生炉的气化车间。莫来石砖可作为炉子、高炉和连铸炉上衬的主要组成部分。