均化矾土熟料的主要矿物为氧化铝和氧化铝二氧化硅，氧化铝含量随氧化铝和二氧化硅比例的提高而增多，次要矿物为金红石、铁矿石等。有时也含有少量的波美石和迪开石，那么，下面一起了解下杂质对均化矾土熟料的影响吧!

　　杂质对均化矾土熟料的影响：

　　a.TiO2是均化矾土熟料中含量高的杂质。在二级氧化铝中，TiO2主要与莫来石形成固溶体，较少侵入玻璃相，不利于氧化铝烧结，但能提高高温力学性能。氧化铝中，TiO2多掺入玻璃相中，增加液相量，降低液相粘度，有利于烧结，但不利于高温性能。

　　b.Fe2O3是氧化铝中有害的杂质。Fe2O3每增加1%，玻璃相含量增加0.7%，Fe2O3增加对刚玉和莫来石相影响不明显。Fe2O3在氧化铝烧结过程中大部分进入主晶相(刚玉和莫来石)形成固溶体，少量进入玻璃相，部分与al2o3和tio2形成固溶体，有利于促进烧结。

　　c.K2O是氧化铝的有害杂质。K2O每增加1%，玻璃相含量增加7%，莫来石含量减少15%~20%，刚玉增加8%~13%。K2O含量增加会破坏传统的网络结构，导致玻璃相中有害杂质增多，不利于氧化铝的高温力学性能。K2O在氧化铝烧结过程中的作用首先是阻碍二次莫来石化过程，然后分解生成的莫来石。

　　d.存在少量CaO时，可形成长石。长石-莫来石-鳞石英之间的低共熔温度为1345. CaO含量为1%时，液相生成量为10%，明显不利于氧化铝的高温性能。

　　氧化铝基均质物质是指以高氧化铝为主要原料，通过均质工艺和适宜的高温煅烧，达到结构、性能和质量稳定、均匀的氧化铝熟料。发展氧化铝类均质物质( Al2O3含量50%~90% )，不仅可以大量利用闲置的低品位氧化铝，而且可以将级氧化铝与碎矿、粉矿混合，提高耐火材料的质量和氧化铝资源的利用率。同时，均匀化技术可以提高采矿效率，实现高铝矿大规模机械化开采，使原料成分、结构和性能在较长时间内保持基本不变，保证后续生产技术稳定，提高生产效率。均化矾土熟料均质化的目标有两个，一是保证焙烧原料的化学成分和矿物组成稳定、均匀; 二是保证氧化铝基均质物质体积密度和孔隙率稳定。窑、回转窑、隧道窑都是常用的烧成设备，但近年来在均匀化氧化铝的生产中一般使用隧道窑，其特点是烧成效率高、温度控制灵活、化学组成及体积密度、气孔率比较稳定的铝矾土熟料。