均化矾土熟料经历了初期质疑，现在它已经成为一种主要的耐火材料。目前已在高炉抗侵蚀致密耐火材料、热风炉用低蠕变耐火材料、高热震干熄焦耐火材料、碳素焙烧炉耐火材料、不定形耐火材料等广泛领域得到良好应用。有很多经验值得学习和总结，但也有很多问题值得深入思考。均化矾土熟料的开发和应用不仅促进了资源的利用，提高了耐火材料的质量稳定性，也为铝硅耐火材料产品的技术拓宽了思路。

　　均化矾土熟料的性能评价:

　　目前对均化矾土熟料的评价或选择依据是Al2O3含量、杂质含量、堆积密度、孔隙率、吸水率等。，限于企业的条件，很少关注均化矾土熟料的微观结构。对于同样成分的氧化铝原料，如果没有好的制备工艺，生产出来的氧化铝熟料性能可能不好，影响耐火材料的使用性能。因此，选择耐火原料的原则应该是保证一定的Al2O3含量、较低的杂质含量和一定的体积密度，还要注意原料的显微结构。这里的合适是结合使用条件确定合适的结构。

　　还需要为不同的微结构调整合适的基质和烧制温度。材料的性能取决于骨料、基体以及骨料与基体的结合程度。如果骨料是刚玉，基质以刚玉为主，它们很难反应，所以需要较高的烧结温度。如果骨料是氧化铝熟料，基体主要是刚玉，则界面处更容易发生莫来石化反应。对于铝矾土骨料来说，基质主要是铝矾土，界面处的反应取决于它们是富铝还是富硅。对于骨料和基体中杂质少，界面不易反应的体系，烧结温度一般较高。因此，在设计铝硅耐火材料配方时，应考虑基质内部的反应、基质与骨料之间可能发生的反应、形成的相和形成的条件。

　　影响结构性能的另一个例子是板状刚玉。为什么化学成分和体积密度非常接近的板状刚玉在使用时效果差别很大，也是因为其显微结构差别很大。

　　耐火材料是一个非常复杂的系统，原料种类多，粒度范围大。不仅要求良好的室温性能和高温性能，还要求使用环境，包括大气、熔体侵蚀等。因此，须综合与耐火材料性能相关的各种因素，科学地设计和制造耐火材料产品，以满足快速发展的高温工业的需要。

　　结论:

　　(1)选择或使用均化矾土熟料时，除了要注意化学成分、体积密度、孔隙率、吸水率等。，还需要结合使用条件注意相组成和显微组织。

　　(2)发展均化矾土熟料的意义主要在于提高我国铝土矿资源的综合利用率，促进耐火材料质量的稳定，推动耐火材料行业的技术升级。