随着我国工业化的快速发展，铝硅熟料已基本满足国内外耐火材料市场的需求，但仍以煅烧天然块材为主。质量波动、资源利用差、能耗高、污染严重、耐火资源不足的矛盾也凸显出来。再加上耐火材料技术和品种结构的发展，原料的均化、提纯和升级尤为重要。均化矾土熟料是以不能直接烧结的低品位矿、混合矿、碎矿为原料，经破碎、提纯、配料、磨矿、除铁、成型、干燥、烧制而成。均化后的原料中氧化铝、氧化铁的含量和堆积密度都有了很大的提高和提升。

　　一、均化矾土熟料的质量现状及应用中的主要问题

　　(1)质量指标达不到规定要求，主要表现在孔隙率高和铝含量低。一方面，这是管理水平的问题;另一方面是技术问题。更严重的是，一些厂商受降低成本的利益驱动。比如气孔率高，不排除研磨粗，烧成温度低的情况。

　　(2)质量管理水平低，质量波动大。

　　(3)工艺条件不同且水平参差不齐，有的有工艺污染，有的工艺设施简单，必要的除铁设施不完善;一些管理方面如设置控制参数不足;加工过程中加铁后，烧成气氛控制不好导致原料中磁性物质增加。

　　(4)在干法生产中，引入粘结剂以改善泥料的成型性能或加入烧结剂以改善烧结质量。部分企业烧结助剂选择不合适，导致杂质急剧增加，影响原料高温性能。

　　(5)受生产工艺限制，部分原料采用喷煤燃烧，导致小颗粒原料品位下降，影响产品表面质量。

　　二、均化矾土熟料提高生产质量的建议

　　(1)加强均质材料的进厂原材料和配料质量管理，稳定混合料质量。

　　(2)加强磨矿效率的研究，优化工艺参数以提高生产效率，降低消耗，提高产品质量，合理降低成本;借鉴水泥行业的经验，在不影响物料高温性能的前提下，适当引入表面活性剂提高粉磨效率，尤其是引入有机物，是值得研究的。

　　(3)加强对坯体密度提高的管理和研究。

　　(4)在立窑的前提下，加强坯体质量或填料的管理，加强炉前操作，保证烧成制度和均温的落实，稳定烧成质量;加强整体工艺和烧成制度研究，优化综合成本。