目前，我国铝土矿熟料生产仍以煅烧天然块料为主。与高铝熟料相比，均化矾土熟料采用了均化、提纯等技术。生产过程更加节能环保，并能保证产品质量的稳定性。这两种铝土矿原料各有优缺点。正确认识两种铝土矿原料的差异，合理利用各自的优势，开发高质量的合成材料，是当前均化矾土熟料研究中亟待解决的问题。对此，有研究者通过对两种原料的性能、晶相及其显微结构中晶体发育的深入分析，揭示了两种原料的差异，从而更合理地认识和应用铝土矿均化料。

　　1.物理和化学性质分析。铝矾土熟料外观为浅灰色、黄白色，重而硬;均化矾土熟料外观统一深灰色。从理化性能的结果可以看出，两种原料的化学成分相差不大，理论上两种原料的物相为刚玉相和莫来石相;不同的是均化矾土熟料的密度高于高铝熟料。

　　2.相位分析。从高铝熟料和氧化铝均化器的XRD图谱可以看出，两种铝土矿原料的衍射峰的角位基本相同，主晶相为刚玉相，次晶相为莫来石相，但同一衍射峰角的峰强度略有不同。

　　3.微观结构分析。首先，研究人员观察了两种原材料在不同放大倍数下的微观结构。通过观察两种铝土矿原料的低倍扫描电镜照片，发现高铝熟料的晶体分布不均匀，还可以看到定向烧成裂纹。但均化矾土熟料的晶粒大小和分布均匀，可见细小均匀的闭孔。在低倍放大下，均化矾土熟料的晶粒尺寸和孔径比高铝熟料大，但在此放大倍数下看不清高铝熟料的孔径。

　　通过对两种铝土矿原料的扫描电镜照片进一步放大(800倍)观察，可以看出高铝熟料的不均匀性是:上部较致密，晶粒较小;而下暗区毛孔较多，以开口毛孔为主，颗粒较大。均化矾土熟料的结构比较致密，晶体分布均匀，晶体中的孔隙以闭孔为主，降低了材料的吸水率。均化后的铝矾土中含Ti、Fe的玻璃相(白色部分)明显多于高铝熟料，且在晶粒间分布均匀。由于玻璃相在高温下能促进烧结，所以均化矾土熟料的晶粒明显变大，结构更加致密。