均化矾土熟料是指以高氧化铝为主要原料的铝矾土熟料，通过均化工艺和适当的高温煅烧，可以达到稳定均匀的结构、性能和质量。开发均化矾土熟料不仅可以充分利用大量闲置的低品位铝土矿、混合品位铝土矿、碎矿和粉矿，还可以提高耐火原料的质量和铝土矿资源的利用率。同时，均化工艺还可以提高开采效率，实现高铝矿的大规模机械化开采，保持原料的成分、结构和性能长期基本不变，保证后续生产过程的稳定性，提高生产效率。铝土矿均化有两个目的。一是保证煅烧物料的化学成分和矿物成分的稳定性和均匀性;二是保证铝矾土基均质材料的体积密度和显气孔率的稳定性。竖窑、回转窑和隧道窑是常用的煅烧设备。近年来，隧道窑在均化矾土熟料生产中较为常见，其特点是烧成效率高，温度控制灵活。它可以获得化学成分、体积密度和显气孔率稳定的矾土熟料。它的燃料消耗水平高于立窑，但如果控制得好，可以接近回转窑的水平。

　　一般来说，生产均化矾土熟料所采用的工艺流程主要包括:

　　(1)均化。国内均化矾土熟料生产企业采用的均质方法主要有干法和湿法。其中干法均质工艺简单，成本低，但不能有效地去除杂质。湿法均化工艺均化程度好，能有效去除铁等杂质，粉尘污染小，但工艺路线长，增加了经济成本。

　　(2)成型。成型方法主要有压砖、压球和挤压成型。砖成型工艺设备成本低，但生产效率低，可能造成产品分层;球成型效率高，但对后续烧制设备要求高;真空挤泥成型效率高，适合大规模连续生产，但干燥成本高。

　　(3)烧成。烧结是重点，主要是晶体发育。竖窑、回转窑和隧道窑是常用的煅烧设备。其中隧道窑烧成效率高，安全性好，矿物相稳定均匀。倒焰窑做出来的产品质量好，但是周期长，能耗高，不是方向。而回转窑烧成效率高，但存在产品烧不透的风险。