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河南莫来石厂家:莫来石的合成方法

河南莫来石厂家:莫来石的合成方法

河南莫来石厂家:莫来石的合成方法

  河南莫来石厂家表示合成莫来石的方法可分为烧结法和电熔法。烧结法根据原料制备的方式可分为干法和湿法。干法是将原料磨成粉,压球或压坯后放入回转窑或隧道窑烧制而成。湿法工艺是将复合料加水磨成浆料,加压过滤脱水成泥饼,将真空泥浆挤压成泥段或泥坯后烧制而成。

  河南莫来石厂家表示电熔法是将化合物加入电弧炉中,在电弧形成的高温中熔化,冷却结晶,当使用天然原料(如铝土矿等)时,无需研磨将散状物料直接破碎成& LT;1.5mm颗粒较细,然后在搅拌机中与其他粉状原料混合。莫来石的烧结温度一般在1650 ~ 1700℃。影响烧结法合成莫来石的主要因素是原料纯度、原料细度和煅烧温度。铝矾石的烧结合成主要依赖于Al2O3和SiO2的固相反应。因此,增加原料的分散会加速同相反应的过程。尤其是& lt;8μm颗粒对合成莫来石的形成和烧结有较大影响。可见,原料的充分混合和细磨是促进莫来石合成固相反应的重要工艺条件。莫来石一般在1200℃开始形成,1650℃终止。当温度超过1700℃时,结晶发育良好。可见,燃烧温度直接影响莫来石的补强和晶体发育。因此,加热到一定的烧成温度和延长一定的保温时间是合成莫来石的必要条件。莫来石合成所用的原料纯度非常严格,少量杂质会降低莫来石的含量。

  河南莫来石厂家表示在工业生产中,不可避免地会带来各种杂质,如Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、Na2O、K2O等,其中危害最大的是Na2O和K2O,它们抑制了莫来石的形成,导致大量富硅玻璃相的生成,降低了莫来石的含量。Fe2O3会延缓莫来石的形成过程,增加玻璃相的数量。少量TiO2存在时,部分Ti离子进入莫来石形成固溶体,促进莫来石的形成和晶体生长。当TiO2含量过高时,仍然起到助熔剂的作用。熔融莫来石是通过在电弧炉中熔化该化合物并通过冷却使熔融的莫来石结晶而产生的。结晶过程与Al2O3-SiO2体系相图相似。

  当化合物的Al2O3含量比理论莫来石基团高71.8%时,形成Al2O3过量的莫来石固溶体,即β-莫来石,只有Al2O3& GT;刚玉相只出现在80%。熔融莫来石的矿相组成一般为莫来石晶体和玻璃相。与烧结莫来石相比,电熔莫来石晶体发育,晶粒尺寸大,缺陷少。晶粒尺寸是烧结莫来石的数百倍,具有较好的力学性能和高温耐蚀性。


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